Nasze łodzie są laminowane jedną z najstarszych metod wytwarzania materiałów kompozytowych. Jest to bardzo prosta, ale jednocześnie bardzo precyzyjna metoda, która polega na ręcznym nakładaniu na siebie kolejnych warstw laminatu. Proces ten, jak i każdy inny, rozpoczyna odpowiednie przygotowanie formy, polegające na wcześniejszym jej wyczyszczeniu, nałożeniu sealera i środka rozdzielającego. Następnie nasi pracownicy ręcznie za pomocą pędzla lub natrysku nanoszą żelkot na powierzchnię formy. W zależności od przeznaczenia jednostki rekreacyjnej nanosi się odpowiednią ilość żywicy, mat, tkanin szklanych, itp. Dodatkowo kadłub wzmacnia się wzdłużnikami dennymi, piankami poliuretanowymi oraz sklejkami. Wszelkie miejsca, gdzie włókna zostały pozbawione osłony z żywicy i są narażone na bezpośrednie działanie wody i wilgoci zabezpiecza się przez pomalowanie skatalizowaną żywicą konstrukcyjną. Kolejnym krokiem jest odformowanie wyrobu, czyszczenie i polerowanie. Wszelkie naddatki, będące pozostałością po laminowaniu, zostają usunięte. Na tym etapie pracownicy montują podzespoły tj. zbiorniki, instalacja sanitarna, instalacja elektryczna itp. Po wstępnym montażu następuje połączenie kadłuba z pokładem. Kiedy wyrób jest gotowy, dopasowywane są do niego kolejne, mniejsze elementy. Nasza stocznia samodzielnie produkuje wszystkie stalowe elementy dla naszych łodzi. Do produkcji wykorzystujemy przede wszystkim stal nierdzewną, która charakteryzuje się wysoka odpornością na korozję. Kolejnym z działów produkcji w naszej stoczni jest stolarnia. To właśnie w tym dziale wykonywane są podłogi, szafy i stoły zdobiące nasze łodzie. Najczęściej używanymi materiałami do produkcji podłogi jest drewno tekowe, które ze względu na znaczną naturalną zawartość substancji oleistych i kwasu krzemowego nie nasiąka wodą i jest odporne na działanie czynników chemicznych oraz biologicznych. Do produkcji szaf i stołów używamy drewna sapeli. Wszystkie obicia naszych łodzi wykonujemy w dziale tapicerni z materiałów najwyższej jakości. Każdy klient może indywidualnie dostosować kolorystykę tapicerki do własnych upodobań. Dzięki własnej produkcji mamy pewność, że każda jednostka jest wyjątkowa i niepowtarzalna, oraz że wszystkie elementy są idealnie dopasowane i solidnie zmontowane.
